Control scheme ng electric welding machine group dynamic compensation filter

Application field ng spot welding machine

1. Welding ng multilayer positive at negative electrodes ng power battery, welding ng nickel mesh at nickel plate ng nickel metal hydride na baterya;
2. Electric welding ng tanso at nickel plates para sa lithium batteries at polymer lithium batteries, electric welding at welding ng aluminum platinum at aluminum alloy plates, electric welding at welding ng aluminum alloy plates at nickel plates;
3. Automobile wiring harness, wire end forming, welding wire welding, multi-wire welding sa wire knot, copper wire at aluminum wire conversion;
4. Gumamit ng mga kilalang electronic component, contact point, RF connectors at terminal para magwelding ng mga cable at wire;
5. Roll welding ng mga solar panel, flat solar heat absorbing reaction panel, aluminum-plastic composite pipe, at tagpi-tagpi ng tanso at aluminum panel;
6. Pagwelding ng mga high-current na contact, contact, at di-magkatulad na metal sheet tulad ng electromagnetic switch at non-fuse switch.
Angkop para sa mabilisang bilis ng electric welding ng mga bihirang metal na materyales tulad ng tanso, aluminyo, lata, nikel, ginto, pilak, molibdenum, hindi kinakalawang na asero, atbp., na may kabuuang kapal na 2-4mm;malawakang ginagamit sa mga panloob na bahagi ng kotse, mga elektronikong aparato, kagamitan sa sambahayan, motor, kagamitan sa pagpapalamig, mga produktong hardware, mga rechargeable na baterya, pagbuo ng solar power, kagamitan sa paghahatid, maliliit na laruan at iba pang industriya ng pagmamanupaktura.
Prinsipyo ng pag-load
Ang electric welding machine ay talagang isang uri ng transpormer na may mga katangian ng pagbabawas ng panlabas na kapaligiran, na nagko-convert ng 220 volts at 380 volts ng alternating current sa mababang boltahe na direktang kasalukuyang.Ang mga welding machine ay karaniwang nahahati sa dalawang uri ayon sa uri ng output switching power supply, ang isa ay alternating current;ang isa ay direktang kasalukuyang.Ang DC welding machine ay masasabi ring isang high-power rectifier.Kapag ang positibo at negatibong mga poste ay nag-input ng AC power, pagkatapos ang boltahe ay binago ng transpormer, ito ay itinutuwid ng rectifier, at pagkatapos ay ang power supply na may pababang panlabas na katangian ay output.Kapag ang output terminal ay naka-on at naka-off, ang isang malaking pagbabago ng boltahe ay nangyayari, at isang arko ay nag-aapoy kapag ang dalawang pole ay agad na nag-short-circuited.Ang paggamit ng nabuong arko upang matunaw ang welding rod at welding material upang makamit ang layunin ng paglamig at pagsasama-sama ng mga welding transformer ay may sariling mga katangian.Ang panlabas na tampok ay na ang nagtatrabaho boltahe ay bumaba nang husto pagkatapos ng electric stage ay ignited.

img

 

load application

Ang mga electric welder ay gumagamit ng elektrikal na enerhiya upang agad na i-convert ang elektrikal na enerhiya sa init.Pangkaraniwan ang kuryente.Ang welding machine ay angkop para sa pagtatrabaho sa isang tuyo na kapaligiran at hindi nangangailangan ng masyadong maraming mga kinakailangan.Ang mga electric welding machine ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan dahil sa kanilang maliit na sukat, simpleng operasyon, maginhawang paggamit, mabilis na bilis, at malakas na welds.Ang mga ito ay partikular na angkop para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa lakas.Maaari silang agad at permanenteng sumali sa parehong metal na materyal (o hindi magkatulad na mga metal, ngunit may iba't ibang paraan ng hinang).Pagkatapos ng heat treatment, ang lakas ng weld seam ay kapareho ng sa base metal, at maganda ang seal.Nalulutas nito ang problema ng sealing at lakas para sa paggawa ng mga lalagyan para sa pag-iimbak ng mga gas at likido.
Ang resistance welding machine ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, pag-save ng mga hilaw na materyales, at madaling automation.Dahil sa kakayahan nito sa koordinasyon, pagiging maikli, kaginhawahan, katatagan at pagiging maaasahan, ito ay malawakang ginagamit sa aerospace, paggawa ng mga barko, electric energy, mga elektronikong kagamitan, mga sasakyan, magaan na industriya at iba pang industriya ng produksyon, at isa sa mga pangunahing pamamaraan ng welding.

Mag-load ng Harmonic na Katangian

Sa mga system na may malalaking pagbabago sa pagkarga, ang halaga ng kabayaran na kinakailangan para sa reaktibong kompensasyon ng kapangyarihan ay variable.Ang mabilis na epekto sa mga load, gaya ng DC welding machine at extruder, ay sumisipsip ng mga reaktibong load mula sa power grid, na nagiging sanhi ng pagbabagu-bago ng boltahe at pagkutitap nang sabay-sabay, binabawasan ang epektibong output ng mga motor, binabawasan ang kalidad ng produkto, at pinaikli ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.Hindi matutugunan ng tradisyonal na fixed reactive power compensation ang mga kinakailangan ng system na ito.Ang aming kumpanya ay nakatuon sa disenyo ng control system na ito, na maaaring awtomatikong subaybayan at real-time na kabayaran ayon sa mga pagbabago sa pagkarga.Ang power factor ng system ay lumampas sa 0.9, at ang system ay may mga discrete system load.Ang mga harmonikong alon na dulot ng mga discrete system load ay maaaring i-filter habang binabayaran ang mga reaktibong pagkarga.
Sa panahon ng proseso ng paggamit ng welding machine, isang tiyak na electromagnetic field ang bubuo sa paligid ng welding machine, at ang radiation ay bubuo sa nakapalibot na lugar kapag ang arc ay nag-apoy.May mga light substance tulad ng infrared light at ultraviolet light sa electro-optic light, pati na rin ang iba pang nakakapinsalang substance tulad ng metal vapor at dust.Samakatuwid, ang mga sapat na pananggalang ay dapat gamitin sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo.Ang welding ay hindi angkop para sa welding high carbon steel.Dahil sa pagkikristal, pag-urong at oksihenasyon ng welding metal, mahina ang pagganap ng welding ng high-carbon steel, at madaling pumutok pagkatapos ng welding, na nagreresulta sa mga mainit na bitak at malamig na bitak.Ang mababang carbon steel ay may mahusay na pagganap ng hinang, ngunit dapat itong maayos na pinapatakbo sa panahon ng proseso.Ito ay napakahirap sa pag-alis at paglilinis ng kalawang.Ang weld bead ay maaaring makagawa ng mga depekto tulad ng slag crack at pore occlusal, ngunit ang wastong operasyon ay maaaring mabawasan ang paglitaw ng mga depekto.

ang problemang kinakaharap natin

Ang paggamit ng mga kagamitan sa hinang sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan ay higit sa lahat ay may mga problema sa kalidad ng kuryente: mababang power factor, malaking reaktibo na kapangyarihan at pagbabagu-bago ng boltahe, malaking harmonic current at boltahe, at malubhang three-phase imbalance.
1. Pagbabago ng boltahe at pagkurap
Ang pagbabagu-bago ng boltahe at pag-flicker sa sistema ng supply ng kuryente ay pangunahing sanhi ng pagbabagu-bago ng load ng gumagamit.Ang mga spot welder ay karaniwang pabagu-bagong pagkarga.Ang pagbabago ng boltahe na dulot nito ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng hinang at kahusayan ng hinang, ngunit nakakaapekto rin at nanganganib sa iba pang mga kagamitang elektrikal sa karaniwang punto ng pagkabit.
2. Power factor
Ang malaking halaga ng reactive power na ginawa ng trabaho ng spot welder ay maaaring humantong sa mga singil sa kuryente at multa sa kuryente.Naaapektuhan ng reactive current ang output ng transpormer, pinapataas ang pagkawala ng transpormer at linya, at pinapataas ang pagtaas ng temperatura ng transpormer.
3. Harmonic Harmonic
1. Palakihin ang pagkawala ng linya, painitin nang labis ang cable, edadin ang pagkakabukod, at bawasan ang na-rate na kapasidad ng transpormer.
2. Gawin ang capacitor overload at makabuo ng init, na magpapabilis sa pagkasira at pagkasira ng kapasitor.
3. Ang error sa pagpapatakbo o pagtanggi ng tagapagtanggol ay nagiging sanhi ng pagkabigo ng lokal na supply ng kuryente sa paglipat.
4. maging sanhi ng grid resonance.
5. Makakaapekto sa kahusayan at normal na operasyon ng motor, bumuo ng vibration at ingay, at paikliin ang buhay ng motor.
6. Makapinsala sa sensitibong kagamitan sa grid.
7. Gumawa ng iba't ibang mga instrumento sa pagtuklas sa power system na maging sanhi ng mga deviations.
8. Nakakasagabal sa komunikasyong elektronikong kagamitan, na nagiging sanhi ng mga malfunction at malfunction ng control system.
9. Ang zero-sequence pulse current ay nagiging sanhi ng neutralization current na maging masyadong malaki, na nagiging sanhi ng neutralization na maging mainit at maging ang mga aksidente sa sunog.
4. Negatibong sequence kasalukuyang
Ang negatibong sequence current ay nagdudulot ng pagbaba ng output ng synchronous motor, na nagiging sanhi ng karagdagang series resonance, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-init ng lahat ng bahagi ng stator at hindi pantay na pag-init ng ibabaw ng rotor.Ang pagkakaiba sa tatlong-phase na boltahe sa mga terminal ng motor ay magbabawas sa positibong bahagi ng sequence.Kapag ang mekanikal na output power ng motor ay nananatiling pare-pareho, ang stator current ay tataas at ang phase boltahe ay magiging hindi balanse, sa gayon ay binabawasan ang operating efficiency at nagiging sanhi ng motor sa sobrang init.Para sa mga transformer, ang negatibong sequence current ay magiging sanhi ng pag-iiba ng three-phase boltahe, na magbabawas sa paggamit ng kapasidad ng transpormer, at magdudulot din ng karagdagang pagkasira ng enerhiya sa transpormer, na nagreresulta sa karagdagang pagbuo ng init sa magnetic circuit ng transformer coil.Kapag ang negatibong-sequence current ay dumaan sa power grid, kahit na ang negatibong-sequence current ay nabigo, ito ay magdudulot ng output power loss, at sa gayon ay binabawasan ang transmission capacity ng power grid, at napakadaling maging sanhi ng relay protection device at High. -Ang dalas ng pagpapanatili ay nagdudulot ng mga karaniwang pagkakamali, sa gayon ay nagpapabuti sa pagkakaiba-iba ng pagpapanatili.

Mga solusyong mapagpipilian:

Opsyon 1 Sentralisadong pagpoproseso (naaangkop sa maramihang intermediate frequency electric furnace na nagbabahagi ng isang transformer at tumatakbo nang sabay)
1. I-adopt ang harmonic control na tatlong-phase na co-compensation branch + phase-separated compensation adjustment branch.Matapos maisagawa ang filter compensation device, ang harmonic control at reactive power compensation ng power supply system ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Mag-ampon ng aktibong filter (alisin ang pagkakasunud-sunod ng mga dynamic na harmonic) at passive na filter na bypass, at pagkatapos ibigay sa filter na compensation device, nangangailangan ng di-wastong kompensasyon at harmonic countermeasures ng power supply system.
Opsyon 2 In-situ na paggamot (naaangkop sa medyo malaking kapangyarihan ng bawat welding machine, at ang pangunahing harmonic source ay nasa welding machine)
1. Ang three-phase balance welding machine ay gumagamit ng harmonic control branch (3rd, 5th, 7th filter) joint compensation, awtomatikong pagsubaybay, lokal na harmonic resolution, at hindi nakakaapekto sa pagpapatakbo ng iba pang kagamitan sa panahon ng proseso ng produksyon.Ang reaktibong kapangyarihan ay umabot sa pamantayan.
2. Ang three-phase unbalanced welding machine ay gumagamit ng mga sanga ng filter (3 beses, 5 beses at 7 beses ng pag-filter) upang mabayaran ayon sa pagkakabanggit, at ang maharmonya na reaktibong kapangyarihan ay umabot sa pamantayan pagkatapos na maisagawa.


Oras ng post: Abr-13-2023